Традиционная схема организации труда имеет ограничения, когда улучшения достигаются путем повышения квалификации сотрудников и использованием новых способов использования имеющегося оборудования. Значительно большие перспективы имеются при переходе на автоматизированную систему управления.
Основными преимуществами автоматизации технологических процессов становятся:
- улучшение качества продукции;
- повышение безопасности производства;
- снижение трудоемкости операций;
- улучшение эффективности использующегося оборудования;
- исключение человеческого фактора.
Система автоматизации технологических процессов реализуется передачей функций, выполнявшихся конкретным исполнителем, специальному оборудованию.
Возможны три варианта по степени интеграции:
- Частичная автоматизация. Отдельная операция или технологический цикл переводится под электронное управление.
- Комплексная автоматизация. В этом случае участки производства, например, отдельно взятый цех оснащается соответствующим оборудованием. Работает он в плотной интеграции с другими, неавтоматизированными подразделениями предприятия.
- Полная автоматизация. Человеку в этой схеме отводится роль контролера за поступающими данными и функция запуска цикла. Полная автоматизация подразумевает не только исполнение основных технологических операций, но и процедуры погрузки, упаковки, частичной транспортировки.
Наладка оборудования при организации автоматизации технологических процессов требует привлечение специалистов по монтажу, настройке программного обеспечения. В профильных ВУЗах получают образование инженеры-технологи, программисты, маркетологи.
Важным направлением считается стандартизация и сертификация. Оборудование производства системами автоматизации подчиняется отраслевым законодательным актам и в различных областях хозяйственной деятельности требования могут существенно отличаться. Активно развивается это направление в:
- машиностроении;
- металлургии;
- нефтегазопереработке;
- фармакологии;
- производстве продуктов питания.
Составными частями системы автоматизации технологических процессов являются датчики, исполнительные устройства, контроллеры. Программные продукты осуществляют коммуникацию отдельных узлов, обеспечивают обмен информацией. Как правило, это локальная сеть с единым управляющим центром, откуда оператор контролирует процесс.
Переход на автоматизированную систему повышает конкурентоспособность производства. Процент брака, вызванный человеческим фактором приближается к нулю. Возрастает геометрическая точность изделий. Оборудование используется с более высоким КПД.
Переход к автоматизации производства возможен при использовании обычного оборудования, путем оснащения датчиками, контроллерами. Важнейшая функция отводится информативности технологического процесса.
Автоматика не только контролирует выполнение конкретных операций, но и осуществляет анализ технического состояния оборудования, предоставляет информативную отчетность выполненной работы, включая расход материалов и потребление энергоресурсов.
Переоборудование производства требует серьезных капиталовложений, привлечения новых и переучивания имеющихся специалистов. Однако преимущества автоматизации оправдывают расходы. Время окупаемости зависит от сферы деятельности, особенностей конкретного производства.
В некоторых отраслях производства автоматизация становится неизбежностью, например, некоторые задачи в машиностроении можно решить только при наличии автоматизированного цикла. Эффективность системы повышается при выпуске крупных партий продукции.
Высокотехнологичные виды изделий сделать вручную сегодня просто невозможно. Ведущие компании, занятые в сфере производства электроники, авиа- и автомобилестроения, имеют высокий уровень автоматизации. Конкуренция диктует постоянное обновление оборудования, программного обеспечения и повышения квалификации сотрудников.
