Курсовая работа на тему "Обеспечение надёжности теплоснабжения | МТИ (МОИ) [ID 57706]"

Курсовая работа на тему: Обеспечение надёжности теплоснабжения
По дисциплине: Психологическое сопровождение личности в ситуации профессиональных и семейных кризисов
Работа была сдана на 4-ку.
На момент публикации готовой работы- оригинальность составляет 50% по версии антиплагиат.ру. Так же прилагаю заявление на выбор темы.

Описание работы

Образовательная автономная некоммерческая организация высшего образования
«МОСКОВСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ»

Содержание
Введение
. Литозбор по использованию вторичного тепла
. Тепловой расчет рекуперативного теплообменника
. Выбор основного оборудования
. Оценка гидравлического сопротивления
. Подбор вспомогательного оборудования
. Контрольно-измерительные приборы
Заключение
Список использованных источников

ВВЕДЕНИЕ
Теплообменники - устройства, предназначенные для передачи тепла от одних тел к другим. В теплообменных аппаратах могут происходить различные тепловые процессы: изменение температуры, испарение, кипение, конденсация, расплавление, затвердевание и, наконец, более сложные комбинированные процессы. Количество тел, участвующих в этих процессах, может быть больше двух, а именно: тепло может передвигаться от одного тела к нескольким другим телам или, наоборот, от нескольких тел к одному. Эти тела, отдающие или воспринимающие тепло, принято называть теплоносителями.
В зависимости от назначения, теплообменные аппараты называются подогревателями. Конденсаторами, испарителями, паропреобразователями и т.д.
По принципу действия теплообменные аппараты делятся на поверхностные и смесительные.
В поверхностных аппаратах теплоносители разделены твёрдыми теплопроводными стенками, через которые происходит теплообмен между теплоносителями. Та часть поверхности стенок, через которую передаётся тепло, называется поверхностью нагрева.
В свою очередь поверхностные теплообменные аппараты делятся на рекуперативные и регенеративные.
Теплообмен между теплоносителями является одним из наиболее важных и часто используемых в технике процессов. Например, получение пара заданных параметров в современном парогенераторе основано на процессе передачи тепла от одного теплоносителя к другому. В конденсаторах и градирнях тепловых электростанций, воздухоподогревателях доменных печей и многочисленных теплообменных устройствах химической промышленности основным рабочим процессом является процесс теплообмена между теплоносителями. По принципу действия теплообменные аппараты могут быть разделены на рекуперативные, регенеративные и смесительные.
Рекуперативные теплообменные аппараты представляют собой устройства, в которых две жидкости с различными температурами текут в пространстве, разделенном твердой стенкой. Теплообмен происходит за счет конвекции и теплопроводности стенки, а если хоть одна из жидкостей является излучающим газом, то и за счет теплового излучения.
Если же два и больше теплоносителей попеременно соприкасаются с одной и той же поверхностью нагрева, то теплообменный аппарат называют регенеративным. В период соприкосновения с одним из теплоносителей стенки аппарата получают тепло и аккумулируют его; в следующий период соприкосновения другого теплоносителя с той же поверхностью стенок аккумулированное тепло передаётся теплоносителю. Направление теплового потока во втором периоде изменяется на противоположное.
В большинстве рекуперативных аппаратов осуществляется непрерывная передача тепла через стену от одного теплоносителя к другому. Эти аппараты, как правило, являются аппаратами непрерывного действия. Рекуперативные аппараты, в которых производится периодический нагрев или охлаждение одного из теплоносителей, относят к аппаратам периодического действия.
К рекуперативным поверхностным теплообменникам непрерывного действия, наиболее распространенным в промышленности относятся ребристые теплообменники.
Ребристые теплообменники применяют для увеличения теплообменной поверхности оребрением с той стороны, которая характеризуется наибольшими термическими сопротивлениями. Ребристые теплообменники (калориферы) используют, например, при нагревании паром воздуха или газов. Важным условием эффективного использования ребер является их плотное соприкосновение с основной трубой (отсутствие воздушной прослойки), а также рациональное размещение ребер.
Ребристые теплообменники широко применяют в сушильных установках, отопительных системах и как экономайзеры.
Ребристые теплообменники бывают разнообразных конструкций. Наиболее распространены воздухонагреватели с поперечными круглыми и прямоугольными рёбрами. Иногда рёбра выполняют навивкой металлической ленты, поставленной на ребро. В качестве рекуператоров промышленных печей применяют чугунные игольчатые теплообменники с иглами на внешней и внутренней стороне. При продольном обтекании труб целесообразно располагать рёбра вдоль образующих труб.
За счет применения поперечных ребер (рис. 1) достигается значительное увеличение площади поверхности теплообмена. Отношение площадей поверхности ребер и неоребренной части труб может достигать 10. Правда, поверхность ребер менее эффективна в отношении теплопередачи, нежели собственная поверхность труб. И все же правильно спроектированный ребристый теплообменник более компактен, чем теплообменник без оребрения труб, т.е. при одинаковых рабочих условиях у него более высокая интенсивность теплопередачи, приходящаяся на единицу объема. Поперечные ребра теплообменника, показанного на рис. 1, припаиваются к трубам твердым или мягким припоем.

Список использованных источников
1.Бакластов А.М. «Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоиспользующих установок»
2.Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов. Изд. 2-е. В 2-х кн.: Часть 1. Теоретические основы процессов химической технологии. Гидромеханические и тепловые процессы и аппараты. М.: Химия, 1995.
3.Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков под ред. П.Г. Романкова, 10 издание, переработанное и дополненное. Л.:”Химия”, 1987.
4.Ривкин С.Л., Александров А.А. «Теплофизические свойства воды и водяного пара». М.: Энергия, 1980.